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不銹鋼方管變形容易產生邊裂現象分為什么

  不銹鋼方管在熱變形過程中容易產生邊裂、邊損等缺陷,對邊裂發生的影響因素已有較多的經驗積累,但是仍沒有形成統一的認識。用價格低廉的氮、錳來部分取代鎳,開發生產出的低鎳奧氏體不銹鋼方管,在熱變形過程中,同樣容易發生邊裂缺陷。


  根據不銹鋼方管變形過程中的應力狀態及變形特點,在熱模擬試驗機現有功能的基礎上,設計制造熱變形不銹鋼方管試驗裝置。配合熱模擬試驗機使用的該試驗裝置能夠模擬實際的熱軋過程。在連鑄坯殼層上制取小型熱軋試樣,并利用該試驗裝置進行奧氏體不銹鋼方管的模擬變形試驗,壓下量為10~60%,變形溫度為950~1250℃,間隔50℃。觀察分析軋后試樣的邊部形貌,特別是邊部裂紋的產生情況。

不銹鋼方管變形容易產生邊裂現象分為什么

  對于Cr15Mn9Cu2NiN奧氏體不銹鋼方管,當變形時壓下量足夠大時,在各試驗溫度下,試樣邊部均會產生裂紋,裂紋均沿奧氏體晶界擴展;在975~1150℃區間時,產生邊部開裂傾向較大。軋后試樣的微觀組織的晶粒內部存在變形亞結構和孿晶界,并且隨著變形溫度的升高,晶粒中的變形亞結構和孿晶界逐漸減少,同時在1200℃時,晶粒尺寸明顯小于其他溫度時的晶粒尺寸。


  不銹鋼方管試樣經小壓下量、多道次熱變形時,邊部開裂傾向減小。多道次軋后試樣的微觀組織中可以明顯觀察到細小的再結晶晶粒,而且晶粒內部未發現或少量存在變形亞結構:增加軋制道次可以使晶粒尺寸大小變得更加均勻。對于Cr17Mn6Ni4Cu2N不銹鋼方管,在1100~1150℃區間內,其產生邊部裂紋的傾向較大。軋后試樣的微觀組織中存在一定量的鐵素體,并且隨著變形溫度的升高,鐵素體尺寸逐漸增大。


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